Namizna svetilka za ponovno polnjenje: podlage in površinska obdelava
Oct 28, 2025
I. Materiali ohišja svetilke
Trenutno ohišja namiznih svetilk za ponovno polnjenje uporabljajo predvsem tri vrste materialov, in sicer železo, aluminij in aluminijeve zlitine (za izdelke za odpiranje kalupov).
II. Postopki površinske obdelave
(A) Vakuumsko nanašanje
Vakuumsko nanašanje vključuje postavitev kovinskega materiala za prevleko v vakuumsko okolje. Z izkoriščanjem prednosti nizkega zračnega tlaka in nizkega vrelišča v vakuumskem stanju se prevlečna kovina segreje na določeno temperaturo, kar povzroči, da izhlapi in tvori molekule kovinske pare.
Obdelovanec, ki ga je treba prevleči (tj. surovec ohišja svetilke), se postavi na vrh in vzdržuje pri nizki temperaturi. Ko pridejo molekule kovinske pare v stik s površino nizko-temperaturnega obdelovanca, ki ga je treba prevleči, se hitro kondenzirajo in sprimejo ter na koncu tvorijo premaz.
Ključne točke postopka vakuumskega nanašanja
Visoke zahteve za praznine: Učinek premaza je zelo skladen z izvirnim stanjem surovca. Vse napake ali nepopolnosti na prazni površini se bodo neposredno odrazile v končnem rezultatu nanašanja.
Stroški v primerjavi s kakovostjo postopka: obstaja neposredna povezava med stroški in podrobnostmi postopka. Nizko{1}}cenovne storitve vakuumiranja lahko vključujejo izpuščene postopke, kar lahko ogrozi splošno kakovost premaza.
Pomen čiščenja praznih delov: Če proizvajalec surovca pred nanašanjem ne očisti temeljito, bo to povzročilo umazanijo, madeže ali nečistoče na površini premaza, kar bo vplivalo na videz in delovanje.
Izzivi pri notranjem poliranju: Notranje poliranje surovca predstavlja znatne tehnične izzive in bo zmanjšalo splošno učinkovitost proizvodnje, saj zahteva natančnejše operacije in daljši čas obdelave.
Temeljito odstranjevanje ostankov luščenja: Ostanke, ki ostanejo po odstranjevanju, je treba popolnoma odstraniti s pranjem z vodo. Če tega ne storite, se učinek poliranja močno zmanjša in posledično vpliva na kakovost galvanizacije.
Časovno-potraten proizvodni tok: Proizvodni proces je razmeroma časovno-intenziven in vključuje zaporedne korake, kot so čiščenje surovcev, nanašanje galvanizacije, oljno tesnjenje in posamezno pakiranje. Vsak korak zahteva skrbno ravnanje, da se zagotovi kakovost.
Stroški dela za vrhunske izdelke: Ustvarjanje visoko{0}}kakovostnih izdelkov vrhunskega-razreda zahteva znatne naložbe v stroške dela. Natančna pozornost do vsake podrobnosti v celotnem procesu je nujna, kar poveča vložek dela in s tem povezane stroške.
(B) Galvanizacija
Galvanizacija je postopek, ki omogoča, da se druge kovine s posebnimi obdelavami oprimejo površine materiala ohišja svetilke. Končni izdelek ima edinstven sijaj, značilen za pritrjeno kovino.
Njeno osrednje načelo je naslednje: prevlečna kovina ali drugi netopni materiali služijo kot anoda, medtem ko obdelovanec ohišja svetilke, ki ga je treba premazati, deluje kot katoda. Med postopkom galvanizacije so kationi prevlečne kovine podvrženi redukcijski reakciji na površini obdelovanca, ki ga je treba prevleči, in na koncu tvorijo enakomeren premaz.
